Introduction au tissu non tissé spunbond en PP

Introduction au tissu non tissé spunbond en PP

1. Définition et composition de base

Le tissu non tissé spunbond en polypropylène (PP) est une catégorie courante de tissus non tissés. Il est fabriqué par fusion et extrusion de polymère de polypropylène à haute température, étiré en filaments continus, disposés en un réseau, puis assemblé par divers procédés tels que le thermocollage, l'autocollage, le collage chimique ou le renforcement mécanique. Les produits de haute qualité sont obtenus à partir de polypropylène 100 % pur. L'ajout de carbonate de calcium entraîne une diminution de la qualité, rendant ces produits inadaptés aux applications médicales et paramédicales.

2. Fonctionnalités principales

Ce matériau présente d'excellentes propriétés physiques, une hétérogénéité douce et souple, une bonne solidité bidirectionnelle, une excellente résistance aux hautes températures (point de fusion entre 164 et 170 °C), peut être désinfecté et stérilisé à des températures supérieures à 100 °C, ne se déforme pas à 150 °C sans force extérieure et sa température de fragilisation est de -35 °C. Il offre également une haute résistance mécanique, une résistance aux UV, au vieillissement et à la corrosion, ainsi que des propriétés d'isolation acoustique et antimites.

Doté de propriétés exceptionnelles d'hydrofugation et de respirabilité, de propriétés non toxiques et non irritantes, d'agents antibactériens et résistants aux produits chimiques, de résistance à l'humidité et incombustible, naturellement décomposable, de couleurs riches et personnalisables, il allie respect de l'environnement et économie, avec de faibles coûts de production et une recyclabilité.

L'avantage en matière de production est évident : un processus court, une vitesse de production rapide, un rendement élevé et une gestion unifiée facile.

3. Flux de processus standard

Extrusion à l'état fondu à haute température d'un polymère (polypropylène + matériau de retour) par vis sans fin → filtration → dosage par pompe doseuse → filage et aspiration par étirage supérieur et inférieur → refroidissement par flux d'air → formation d'un rideau de maille → pré-renforcement par rouleaux de pression supérieur et inférieur → renforcement par laminage à chaud → enroulement et rebobinage → refendage, pesage et conditionnement → stockage du produit fini

4. Types de technologies courantes

La technologie dominante à l'échelle mondiale est la technologie Leckfeld d'Allemagne, ainsi que la technologie STP d'Italie et la technologie Kobe Steel du Japon.

Recommandations de produits de notre entreprise :

https://www.henghuanonwoven.com/product/65gsm-red-pp-spun-bond-nonwoven-fabric-rolls-for-nonwoven-bags