Le flux de processus de spunbond PP Le tissu non tissé se présente comme suit :
1. Préparation des matières premières
Introduisez les tranches de polypropylène dans la trémie, ajoutez le mélange-maître antibactérien, résistant aux UV et autres mélanges fonctionnels nécessaires, mélangez uniformément, puis envoyez-les dans l'extrudeuse.
2. Extrusion à chaud
Le matériau est chauffé à 220-250 ℃ dans l'extrudeuse et complètement fondu, puis transporté avec précision vers la boîte de filage par une pompe doseuse.
3. Tourner dans un filet
La matière fondue est extrudée des micropores de la plaque de filage pour former de longs filaments, qui sont tirés par un flux d'air à grande vitesse et répartis uniformément sur le rideau de maille mobile pour former une nappe de fibres.
4. Moulage renforcé
En utilisant les rouleaux chauds du laminoir à chaud pour lier et renforcer la nappe de fibres, les fibres sont liées entre elles pour former un tissu non tissé continu.
5. Regroupement post-traitement
Après refroidissement et mise en forme, traitement de surface (modification hydrophile et antistatique si nécessaire), découpe selon la largeur spécifiée et enfin enroulement pour obtenir le produit fini.
De plus, le tissu non tissé spunbond en PP produit par ce procédé possède une structure à longs filaments et une meilleure résistance mécanique que les tissus non tissés à fibres courtes, ce qui le rend adapté à divers scénarios de modification fonctionnelle qui vous préoccupent.

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