Sept types de tissus non tissés et leurs technologies de traitement et de fabrication

Le tissu non tissé (également appelé tissu non tissé) est composé de fibres orientées ou disposées aléatoirement. On le qualifie de tissu en raison de son aspect et de certaines propriétés similaires à celles des tissus tissés. En d'autres termes, il n'est pas fabriqué par entrelacement ou nouage de fils individuels, mais par liaison directe des fibres grâce à des procédés physiques ou chimiques. Par conséquent, si vous essayez de séparer les fils de votre vêtement, vous ne pourrez pas les effilocher.

1. Caractéristiques du tissu non tissé

Le tissu non tissé est dépourvu de fils de chaîne et de trame, ce qui le rend très facile à couper et à coudre. Léger et facile à façonner, il s'affranchit des principes textiles traditionnels. Il se caractérise par des processus de fabrication courts, des cadences de production rapides, un rendement élevé, des coûts réduits, de nombreuses applications et une grande diversité de matières premières. Comparé aux tissus tissés, il est moins résistant et durable, et ne peut être lavé comme ces derniers. L'orientation spécifique de ses fibres le rend notamment sujet au dédoublement à angle droit. C'est pourquoi les améliorations apportées aux méthodes de production visent principalement à prévenir ce phénomène. II. Classification des tissus non tissés

2. Les tissus non tissés peuvent être catégorisés en fonction de différents procédés de production :

Feutre à l'eau

Ce procédé consiste à pulvériser de fins jets d'eau à haute pression sur une ou plusieurs couches de nappe de fibres, provoquant l'entrelacement des fibres et renforçant ainsi la nappe pour lui conférer une certaine résistance. Caractéristiques : 1. Entrelacement flexible, préservant les propriétés originales des fibres et ne les endommageant pas. 2. Aspect proche de celui des textiles traditionnels. 3. Haute résistance et faible boulochage. 4. Forte absorption de l'humidité et séchage rapide. 5. Doux au toucher et excellent drapé. 6. Disponible en divers motifs. 7. Processus de production long et nécessitant une grande surface. 8. Équipement complexe et énergivore, exigeant une eau de haute qualité. Applications : Rideaux médicaux, blouses chirurgicales, champs opératoires, bandages médicaux, pansements, gaze médicale, lingettes pour l'aviation, doublures de vêtements, tissus de base enduits, lingettes haut de gamme pour l'industrie électronique, compresses cosmétiques, lingettes humides, matériaux pour masques, etc.

◆Tissu non tissé thermofusible

Il s'agit d'un procédé consistant à ajouter des matériaux de renforcement thermoplastiques fibreux ou en poudre à une bande, qui est ensuite chauffée, fondue puis refroidie pour former un tissu. Caractéristiques : La surface du tissu laminé à chaud avec adhésif est relativement lisse, tandis que celle du tissu laminé à chaud avec points est relativement duveteuse. Applications : Ce procédé est utilisé dans la fabrication de couches pour bébés, de protections pour protections hygiéniques féminines, de lingettes médicamenteuses, de doublures de vêtements, de masques, etc.

◆ Tissu non tissé à base de pâte à papier (procédé airlaid) : Également appelé papier sans poussière ou tissu non tissé à sec, ce matériau est produit grâce à la technologie airlaid. Les fibres de pâte à papier sont d'abord effilées individuellement, puis agrégées sur un écran de formation par un flux d'air, et enfin tissées. Caractéristiques : Excellent gonflant, texture douce et absorption d'humidité supérieure. Applications : Matériaux d'hygiène médicale, notamment pour les produits d'hygiène jetables à haute absorption (couches, serviettes hygiéniques, lingettes, chiffons de nettoyage, etc.).

◆Tissu non tissé à application humide

Le procédé consiste à séparer les fibres brutes placées dans un milieu aqueux en fibres individuelles, tout en mélangeant différentes fibres pour former une suspension. Cette suspension est ensuite transportée vers un mécanisme de formation de réseau, où les fibres sont tissées en une nappe à l'état humide, puis renforcées pour former un tissu. Caractéristiques : 1. Vitesse de production élevée, jusqu'à 400 m/min. 2. Utilisation optimale des fibres courtes. 3. Bonne uniformité de la nappe. 4. Forte consommation d'eau et investissement initial important. Applications : 1. Papiers spéciaux : papier filtre anti-poussière/liquide, sachets de thé. 2. Industrie : filtres, matériaux isolants, matériaux d'absorption acoustique. 3. Médical : supports médicaux, sparadraps médicaux, emballages chirurgicaux. 4. Usage domestique : papier peint, etc.

◆Tissu non tissé spunbond

Après extrusion et étirage du polymère pour former des filaments continus, ces derniers sont disposés en nappe. Cette nappe est ensuite transformée en tissu non tissé par auto-assemblage, thermocollage, collage chimique ou renforcement mécanique. Caractéristiques : 1. La nappe est composée de filaments continus. 2. Excellente résistance à la traction. 3. Grâce à la flexibilité du procédé, plusieurs méthodes de renforcement peuvent être utilisées. 4. La finesse des filaments est facilement ajustable. Applications : 1. Polypropylène (PP) : géotextiles, supports de tapis tuftés, supports enduits, matériaux médicaux et d’hygiène, emballages pour produits jetables. 2. Polyester (PET) : matériaux filtrants, matériaux de doublure, supports de tapis tuftés, matériaux agricoles, matériaux d’emballage, etc.

◆Fusion-soufflage de tissu non tissé

Procédé de fabrication de non-tissés soufflés à l'état fondu : alimentation en polymère – extrusion à l'état fondu – formation des fibres – refroidissement des fibres – formation de la nappe – renforcement du tissu. Caractéristiques : 1. La nappe est composée de fibres extrêmement fines et courtes. 2. La nappe présente une excellente uniformité et un toucher doux. 3. Excellentes performances de filtration et d'absorption des liquides. 4. La résistance de la nappe est relativement faible. Applications : matériaux de filtration, matériaux médicaux et d'hygiène, textiles, séparateurs de batteries, matériaux d'essuyage.

◆ Tissu non tissé aiguilleté

Il s'agit d'un type de tissu non tissé filé à sec, où le procédé d'aiguilletage utilise l'action perforante d'aiguilles pour renforcer une nappe de fibres duveteuses et la transformer en tissu. Caractéristiques : 1. L'enchevêtrement flexible des fibres assure une excellente stabilité dimensionnelle et une grande élasticité. 2. Excellentes performances de perméabilité et de filtration. 3. Texture riche et duveteuse. 4. Différents motifs d'assemblage ou produits moulés en trois dimensions peuvent être fabriqués selon les besoins.

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