Spunbond ou aiguilleté ? Critères de sélection pour les tissus non tissés en polypropylène

Lors du choix d'un tissu non tissé en polypropylène, le choix du procédé influe directement sur l'imperméabilité, la durée de vie et l'efficacité de la construction : le spunbond et le piqûretage ne sont que des points de départ ; ce qui influence réellement la décision, c'est le problème que vous souhaitez résoudre.

1. Pourquoi le choix du procédé de fabrication d'un tissu non tissé en polypropylène a-t-il une incidence directe sur sa durée de vie ?

Dans les domaines de l'étanchéité et de la filtration, la principale valeur ajoutée du tissu non tissé en polypropylène réside dans les propriétés des fibres de polypropylène : résistance aux acides et aux bases, résistance microbienne et non-absorption d'eau. Cependant, différents procédés peuvent amplifier ou atténuer ces avantages.

Procédé spunbond : après filage à l’état fondu à haute température, on obtient directement une nappe à fibres continues, plus adaptée au renforcement des réservoirs et à l’isolation des plateformes routières nécessitant une résistance à la traction élevée.

Procédé d'acupuncture : par perforation mécanique, les fibres s'enchevêtrent, ce qui entraîne une porosité plus élevée et de meilleures performances en matière de drainage et de filtration.

En ingénierie pratique, une erreur fréquente consiste à considérer le poids comme le seul critère d'étanchéité. Or, les variations d'épaisseur et l'orientation des fibres sont en réalité les principales causes d'infiltration d'eau. Par exemple, lorsqu'un tissu non tissé en polypropylène spunbond de 0,5 mm d'épaisseur est utilisé pour l'étanchéité du tablier d'un pont, sa résistance à la rupture longitudinale est souvent 30 % supérieure à sa résistance transversale.

2. Quelle est la différence essentielle entre les procédés spunbond et aiguilletage ?

La différence essentielle entre les deux procédés principaux réside dans la méthode de liaison des fibres, qui détermine directement trois propriétés clés :

Performance d'intensité

Spunbond : Liaison par fusion des fibres, résistance à la traction plus équilibrée

Acupuncture : Enchevêtrement physique des fibres, force d'éclatement plus importante

structure des pores

Spunbond : taille des pores uniforme mais faible respirabilité

Tissu non tissé aiguilleté : structure poreuse tridimensionnelle, adapté aux applications nécessitant une filtration bidirectionnelle

résistance aux intempéries

Spunbond : Les additifs résistants aux UV sont plus faciles à mélanger uniformément.

Acupuncture : Le duvet de surface peut se désagréger après une exposition prolongée au soleil.

Les procédés spéciaux tels que le tissu non tissé spunlace, bien que plus doux, ont un coût plus élevé et sont généralement utilisés dans le domaine médical.

3. Tableau comparatif de la sélection des processus dans quatre scénarios courants

Paramètres clés de traitement privilégiés pour la scène ; alternative

Résistance à la rupture longitudinale du spunbond étanche à la construction ≥ 8 kN/m ; se réunir avec...

Emballage médical spunbond/jet d'eau, grammage 30-50 g/m² ; tissu non tissé soufflé à l'état fondu

Film plastique agricole aiguilleté d'une épaisseur ≥ 1,2 mm ; tissu non tissé laminé à chaud à fibres courtes

Taille des trous des aiguilles de filtration industrielle : 10-100 µm ; tissu non tissé en PP

*Explication détaillée des scénarios d'étanchéité des bâtiments

Il est recommandé d'utiliser un rouleau imperméable en polypropylène non tissé collé à la colle, car la planéité du procédé spunbond est nettement supérieure. Prévoyez un chevauchement supplémentaire de 20 cm au niveau du joint du rouleau et éliminez les bulles d'air à l'aide d'un rouleau de pression.

4. Que dois-je préparer après avoir acheté du tissu non tissé en polypropylène ?

L'aspect le plus souvent négligé du processus de construction est l'équipement de traitement secondaire des matériaux

Précision de coupe : La conception de la plateforme routière exige une erreur ≤ 2 mm, et la configuration du servomoteur de la machine de découpe de tissu non tissé influe directement sur le taux de perte.

Efficacité composite : La production de rouleaux imperméables nécessite que la température de pressage à chaud de la machine composite de tissu non tissé soit stable à 160 ± 5 ℃.