Comment distinguer la qualité d'un tissu non tissé PP spunbond ?

L'identification de la qualité de tissu non tissé spunbond en PP peut être réalisé grâce à une méthode en trois étapes « contrôle rapide main-œil + vérification des indicateurs clés + tests professionnels », couvrant l'ensemble du processus, de la reconnaissance visuelle à l'évaluation de la conformité, avec un seuil opérationnel bas et une grande précision :

1. Dépistage rapide des mains et des yeux en 5 minutes

• Uniformité d'aspect : Les produits de haute qualité présentent une répartition uniforme des fibres en surface, sans zones opaques, trous, impuretés ni points noirs apparents, et aucune différence d'épaisseur visible entre le bord et le milieu de toute la largeur ; Les produits fabriqués à partir de matériaux recyclés de qualité inférieure peuvent présenter des problèmes de transmission lumineuse locale et d'agglomération des fibres.
• Goûtez au toucher pour distinguer les produits de qualité : ceux fabriqués à partir de matières premières neuves et pures sont doux et moelleux, sans odeur de plastique désagréable. Les produits de mauvaise qualité, riches en carbonate de calcium, sont durs et cassants. Au toucher, une poudre blanche se détache et une forte odeur de plastique se dégage.
• Test de traction simple : déchirer le matériau à mains nues dans le sens longitudinal et transversal. Pour les produits de haute qualité, la résistance est uniforme et les bords de rupture sont nets, sans perte importante de fibres. En revanche, les produits de mauvaise qualité se cassent facilement, avec une grande quantité de fibres arrachées au niveau de la rupture, et leur résistance à la traction est bien inférieure à la valeur standard pour un même poids.

2. Vérification des indicateurs de performance clés

• Uniformité du poids : Il ne suffit pas de prélever et de peser un échantillon en un seul point. Des échantillons doivent être prélevés sur les bords, au milieu et aux coutures, sur toute la largeur, ainsi qu’à l’extrémité, au milieu et à la queue de la bobine. L’écart de poids des produits de haute qualité doit être inférieur à ± 3 %, tandis que celui des produits de basse qualité peut dépasser 10 % en un seul point, ce qui affecte directement les performances de traction globales.
• Conformité de la résistance bidirectionnelle : Testé selon la norme GB/T 24218.3, le produit standard de 40 g/m² présente une résistance à la rupture longitudinale ≥ 85 N/5 cm et une résistance transversale ≥ 72 N/5 cm, avec une différence de tension longitudinale et transversale contrôlée à moins de 25 % pour être qualifié ; les produits de mauvaise qualité ont une force de traction latérale inférieure à 60 % de la valeur standard et se cassent lorsqu’on les tire.
• Respirabilité et stabilité thermique : L’observation de la distribution uniforme des pores devant une source lumineuse ne révèle aucun blocage local évident en termes de respirabilité ; Placé à 120 °C pendant 10 minutes, avec un taux de retrait thermique ≤ 3,5 % et aucun retrait dû à la déformation significatif, convient aux scénarios à haute température tels que la stérilisation médicale.

3. Détermination finale de la conformité

• Les produits destinés au contact médical et alimentaire doivent être accompagnés de rapports d'essais complets conformes aux normes nationales ISO et CE, vérifiés afin de confirmer que les indicateurs environnementaux tels que les résidus d'oxyde d'éthylène et la précipitation de métaux lourds sont pleinement conformes aux normes obligatoires pour les scénarios correspondants.
• Les commandes à forte demande nécessitent un accord préalable sur les règles de pointage, la plage de tolérance de poids et le niveau de précision requis pour éviter toute erreur d'appréciation de la qualité globale du rouleau par un simple échantillonnage ponctuel. Les produits d'épissure de grande largeur doivent faire l'objet d'un contrôle distinct de leur poids et de leur tension au niveau des joints, car il s'agit du point faible le plus facilement négligé.

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