tissu non tissé spunbond en PP

La performance environnementale de spunbond PP Le tissu non tissé se distingue généralement par ses performances supérieures à la moyenne du secteur, grâce à ses avantages en termes de faible pollution et de recyclabilité. Cependant, les matériaux en polypropylène (PP) traditionnels présentent des limitations intrinsèques, notamment l'impossibilité d'une biodégradation complète. Ceci s'explique par deux aspects : des avantages fondamentaux et des limitations objectives.1. Principaux avantages environnementauxFaible consommation d'énergie et faibles émissions lors de la production : le procédé spunbond forme directement une nappe par filage à l'état fondu, éliminant ainsi plusieurs étapes polluantes telles que le filage et le tissage utilisés dans le textile traditionnel. Il en résulte une productivité élevée et l'absence totale de rejet d'eaux usées d'impression et de teinture. Les performances environnementales de ce procédé de production sont nettement supérieures à celles des tissus tissés traditionnels.Matériau pur et non toxique : Ce produit certifié est fabriqué à partir de polypropylène homopolymère de haute pureté, avec une teneur en impuretés inférieure à 0,1 %, sans précipitation chimique nocive, et peut être utilisé directement sur la peau. Il convient à un usage rapproché dans des contextes tels que le domaine médical et les soins maternels et infantiles.Combustion à faible émission de fumée et sans pollution secondaire : le degré de densité de fumée des qualités de haute pureté peut atteindre 30, voire moins (contre environ 80 pour le PP ordinaire), et aucune fumée toxique ou nocive n’est générée lors de la combustion. Aucun résidu solide nocif n’est produit, conformément à la norme européenne EN 13501-1 relative à la protection contre l’incendie et la protection de l’environnement.Recyclable : Ce matériau possède des propriétés chimiques stables et peut être recyclé à 100 % par fusion et granulation. Son taux de recyclage est bien supérieur à celui des matériaux non tissés composites, ce qui permet de réduire considérablement l’impact environnemental après élimination.2. Limites environnementales objectivesLes tissus non tissés traditionnels en polypropylène spunbond ne sont pas entièrement biodégradables et leur décomposition complète dans l'environnement naturel prend des décennies, voire des centaines d'années. Ce processus de décomposition peut générer des résidus de microplastiques, incompatibles avec les exigences strictes de dégradation complète du compost industriel.Certains tissus non tissés en polypropylène (PP) ordinaires, vendus sur le marché et présentés comme « biodégradables », ne contiennent qu'une faible quantité d'amidon et de carbonate de calcium. Ces agents de charge ne permettent pas une dégradation complète et accélèrent au contraire la fragmentation du plastique, contribuant ainsi à une pollution accrue et invisible par les microplastiques. Lors de l'achat, il convient d'être vigilant quant à l'étiquetage.Contactez-nous pour obtenir des échantillons ou un devismarketing@henghuanonwoven.com

Le prix du pétrole brut a un impact significatif sur tissu non tissé spunbond en PPIl s'agit du facteur fondamental qui détermine son coût de production et son prix de vente. La chaîne de transmission est directe et rigide.1. Liaison directe et solide du côté coûtLa capacité de production nationale de polypropylène (PP) à partir de pétrole représente environ 57 % de la capacité de production totale, et celle issue du procédé PDH, 20 %. Les coûts des deux procédés principaux sont fortement corrélés aux cours internationaux du pétrole, et le coût des matières premières du tissu non tissé spunbond en PP représente plus de 70 % du coût total.Pour chaque augmentation de 10 dollars par baril du prix du pétrole brut, le coût théorique des fibres de PP augmentera d'environ 400 yuans par tonne, ce qui fera directement grimper le coût de production du tissu non tissé spunbond en PP.Lors de l'escalade du conflit au Moyen-Orient en mars 2026, la fluctuation cumulée des prix du pétrole a dépassé 30 dollars le baril, correspondant à une fluctuation des coûts du PP dépassant 2684 yuans la tonne, entraînant directement l'ajustement quotidien des prix au comptant des tissus non tissés.2. La transmission du marché est totalement synchronisée.En septembre 2026, les prix internationaux du pétrole ont dépassé la barre des 100 dollars le baril, ce qui a directement fait grimper les prix des matériaux en fibres de PP et entraîné une hausse significative des prix du marché des tissus non tissés spunbond en PP.Même si les prix du pétrole baissent à court terme, l'effet de décalage sur les matières premières maintiendra les coûts du PP à un niveau élevé, et les prix des tissus non tissés ne baisseront pas immédiatement en même temps que ceux du pétrole, ce qui entraînera un déplacement global à la hausse de la courbe des coûts.3. Impact spécial actuelEn septembre 2026, l'EIA a relevé ses prévisions concernant le prix moyen du pétrole brut Brent pour l'année, le portant à 91,01 dollars le baril. Conjuguée au risque persistant de rupture d'approvisionnement lié au conflit géopolitique au Moyen-Orient, cette situation devrait maintenir des prix du pétrole élevés jusqu'au quatrième trimestre, et soutenir les coûts du tissu non tissé spunbond en polypropylène (PP). Le prix de référence sera nettement supérieur à celui du premier semestre.Le seul facteur d'amortissement est la surcapacité actuelle du secteur, et le terminal présente une forte résistance aux hausses de prix, ce qui atténuera partiellement la hausse des prix causée par l'augmentation des prix du pétrole et empêchera une flambée unilatérale des prix.Contactez-nous pour obtenir des échantillons ou un devismarketing@henghuanonwoven.com

Il présente un bon caractère écologique et est reconnu comme un matériau non tissé écologique dans l'industrie.1. Caractéristiques de dégradation naturelle : placé dans un environnement naturel extérieur, il peut se décomposer progressivement en plantes en décomposition inoffensives en environ 90 jours, sans produire de substances nocives qui polluent l'environnement ; dans des conditions de stockage intérieures normales, il peut se décomposer naturellement en 8 ans.2. Caractéristiques environnementales de la combustion : Le processus de combustion est non toxique, inodore, exempt de fumées nocives et de résidus solides, et ne provoque aucune pollution secondaire. Pour certains grades de haute pureté et à faible émission de fumée, la densité des fumées de combustion peut atteindre 30 g/m² ou moins, bien inférieure aux 80 g/m² des matériaux PP ordinaires, et est conforme à la norme européenne EN 13501-1 relative à la protection contre l’incendie et au respect de l’environnement.3. Avantages du recyclage : Le matériau est pur et stable, sans odeur ni précipitations nocives, et peut être recyclé et réutilisé. Le processus de production est court, la consommation d’énergie est faible et il répond aux normes de production écologique. Il peut être utilisé en toute sécurité dans des contextes respectueux de l’environnement, tels que les produits d’hygiène personnelle et les emballages alimentaires.  Contactez-nous pour obtenir des échantillons ou un devis.Vous pouvez nous contacter à tout moment, et nous nous réjouissons de travailler avec vous.marketing@henghuanonwoven.com 

1. Processus de production complet1. Prétraitement des matières premières : Mélanger les particules de polypropylène avec un mélange-maître antibactérien tel que du phosphate de zirconium nano chargé d'argent dans des proportions précises, et éliminer l'humidité par séchage à l'air chaud pour éviter la formation de bulles lors des processus de fusion ultérieurs qui pourraient affecter la qualité du filage.2. Extrusion à l'état fondu : Les matières premières mélangées sont introduites dans une extrudeuse à vis et chauffées pour fondre et se plastifier à une température comprise entre 220 et 250 °C. La matière fondue est ensuite acheminée vers la pièce à filer par une pompe doseuse, à débit et pression constants.3. Filage en une nappe : La matière fondue est extrudée à travers les micropores de la filière pour former des filaments continus, qui sont tirés par un flux d'air à grande vitesse et disposés uniformément sur un rideau de nappe mobile pour former une nappe de fibres.4. Renforcement par moulage : La maille de fibres est renforcée par thermocollage à l’aide d’un laminoir à chaud. Certains produits haut de gamme bénéficient d’un procédé composite de découpe au jet d’eau et d’aiguilletage afin de garantir une fixation uniforme des composants antibactériens à l’intérieur de la fibre, évitant ainsi une perte rapide lors des utilisations ultérieures.5. Traitement final et produit fini : Après refroidissement, mise en forme et vérification des performances, le produit est découpé et laminé à la largeur spécifiée pour obtenir le produit final. Le produit conforme conserve un taux antibactérien stable même après 5 lavages à l’eau.2. Principaux domaines d'application1. Dans le domaine de la protection médicale, ce matériau est utilisé pour la fabrication de blouses chirurgicales jetables, de sacs de stérilisation, de couches internes de masques médicaux et de champs opératoires. Il inhibe efficacement la croissance des bactéries pathogènes, réduit le risque de contamination croisée et est conforme à la norme GB/T20944.3 relative aux matériaux antibactériens médicaux.2. Dans le domaine de l'hygiène maternelle et infantile : Utilisé comme couche de surface des couches, comme tissu de fond des serviettes hygiéniques et comme matériau de base des protections urinaires, il est doux pour la peau et non irritant, évitant la prolifération des bactéries dans les situations d'utilisation intime et améliorant l'hygiène d'utilisation.3. Zones d'utilisation quotidienne à la maison : tapis pour animaux de compagnie, chiffons de nettoyage antibactériens et anti-poussière, doublures textiles pour la maison, peuvent supprimer les odeurs et la croissance des moisissures, conviennent aux environnements humides et sujets à la prolifération bactérienne dans les maisons.4. Dans le domaine de la filtration industrielle, les substrats de filtration spunbond pour les systèmes d'air frais et les climatiseurs sont utilisés pour prévenir l'adhésion bactérienne et la croissance de moisissures après une utilisation à long terme, améliorant ainsi le niveau d'hygiène de la filtration de l'air.