non-tissé à filaments continus

Du fabricant de rouleaux non tissés à vousVous êtes-vous déjà demandé comment un rouleau de tissu non tissé spunbond en polypropylène est-ce fait ?Contrairement aux tissus tissés traditionnels (qui nécessitent de filer le fil puis de le tisser sur un métier à tisser), le non-tissé spunbond est produit dans un processus unique, continu et très efficace.Passons en revue la chaîne de production étape par étape.Étape 1 : Matière première — Résine de polypropylèneTout commence par Résine de polypropylène (PP) 100 % vierge — de petites pastilles translucides qui ressemblent à de minuscules perles de plastique.Ces granulés sont constitués du même matériau de base que celui utilisé dans de nombreux produits en plastique, mais pour les non-tissés, nous utilisons une qualité spécialisée avec un indice de fluidité à chaud (MFI) spécifique — généralement 25–40 g/10 min — ce qui assure une formation correcte des fibres.Des additifs optionnels (stabilisateurs UV, retardateurs de flamme, pigments) sont mélangés à la résine à ce stade.Étape 2 : Extrusion — Fusion de la résineLes granulés de PP sont introduits dans un extrudeuse chaufféeÀ l'intérieur de l'extrudeuse, une vis rotative pousse les granulés vers l'avant à travers des zones chauffées — généralement 220 °C à 260 °C (428 °F à 500 °F).Les granulés fondent pour former un liquide polymère épais, semblable à du miel.Étape 3 : Filtration et dosageLe polymère fondu passe à travers un système de filtration pour éliminer tout contaminant ou particule non fondue. Ensuite, un pompe doseuse contrôle avec précision le débit vers la filière, assurant ainsi un poids de tissu constant (GSM).Étape 4 : Filage — Création de filaments continusLe polymère fondu est forcé à travers un filière — une plaque métallique comportant des centaines ou des milliers de minuscules trous (généralement de 0,3 à 0,6 mm de diamètre).Lorsque le polymère sort de la filière, il se forme filaments liquides continus. Immédiatement, de l'air à grande vitesse (air de refroidissement) est soufflé sur les filaments pour les refroidir et les faire passer de l'état liquide à l'état solide.Il s'agit de la partie « filée » de spunbond.Étape 5 : Dessin — Étirement des filamentsAprès refroidissement, les filaments solides passent à travers un buse d'aspiration d'air à grande vitesseCela étire les filaments jusqu'à plusieurs fois leur longueur initiale, ce qui :Réduit le diamètre du filament (généralement jusqu'à 15–35 microns)Oriente les molécules de polymère le long de l'axe de la fibreAugmente la résistance à la traction de manière significativeÉtape 6 : Formation de la toile — Dépôt des filamentsLes filaments étirés sont ensuite déposés sur un tapis roulant en mouvement (appelé fil de formage). Un système de vide situé sous la courroie tire les filaments vers le bas, créant ainsi un toile uniforme et disposée aléatoirement.Cette orientation aléatoire est ce qui donne au spunbond ses caractéristiques force uniforme dans toutes les directions — contrairement aux tissus tissés, qui se déchirent facilement dans le sens du tissage.Étape 7 : Collage — Fusion des filamentsLa toile aléatoire n'a pas encore de résistance — les filaments reposent simplement les uns sur les autres. Maintenant, ils doivent se solidifier. lié.Le web passe par un calandre (rouleaux chauffants) — généralement deux rouleaux :Rouleau en relief : Présente des points ou des motifs en reliefRouleau lisse : surface planeChaleur et pression (environ 150°C–170°C) faire fondre partiellement les filaments aux points de contact, les fusionnant ainsi ensemble. Le résultat : un tissu solide et cohésif.Il s'agit de la partie « liaison » du spunbond.Étape 8 : Traitement de surface (facultatif)Selon l'application, le tissu peut recevoir traitements de surface:Traitement hydrophile : Rend absorbant l'eau (pour les lingettes, l'hygiène féminine, les couches absorbantes médicales)Traitement antistatique : Réduit la charge statiqueTraitement antibactérien : Pour les applications médicalesÉtape 9 : Enroulement — Enrouler le tissu finiLe tissu fini passe à travers découpe des bords (pour garantir des bords nets et droits), puis enroulé sur de grands mandrins en carton — généralement diamètre intérieur de 3 ou 6 pouces.La largeur des rouleaux varie généralement de 1,6 m à 3,2 mCela dépend de la ligne de production. La longueur des rouleaux varie selon le grammage et les exigences du client.Étape 10 : Contrôle qualité et emballageAvant l'expédition, chaque rouleau subit tests de qualité:Poids de base (GSM) : Vérifié par échantillonnage et scanners automatisésRésistance à la traction: MD (direction machine) et CD (direction transversale)Élongation: Pourcentage d'étirement avant la pauseLargeur: Garantit des dimensions constantesInspection visuelle : Aucun trou, aucune contamination, ni collage irrégulierLes rouleaux en transit sont emballés dans du plastique protecteur, étiquetés et préparés pour l'expédition.Schéma de chaîne de production (conceptuel)ScèneÉquipementSortir1. Matières premièresTrémie / Silo à résineGranulés de PP + additifs2. ExtrusionExtrudeuse monovisPolymère fondu3. FilageFilière + tremper l'airfilaments continus solides4. DessinBuse à air à haute vitesseFilaments orientés et étirés5. Formation de la toileCourroie de formage + videToile de filaments disposée aléatoirement6. LienRouleaux de calandre chauffantstissu non tissé collé7. EnroulementEnrouleur / refendeurRouleaux finisPrincipaux avantages du procédé spunbondAvantagePourquoi c'est importantVitesse de production élevéeJusqu'à 600 m/min — beaucoup plus rapide que le tissagefilament continuPas de peluches, pas d'effilochage, pas de points faibles dus aux fibres courtesProcessus en une seule étapeDe la résine au tissu en quelques minutes — faible consommation d'énergie, faible main-d'œuvrePropriétés uniformesGrammage et résistance constants sur toute la longueur du rouleauRecyclable100 % PP — peut être recyclé en nouveaux produitsSpunbond par rapport aux autres technologies non tisséesProcessusType de fibreForce typiqueApplications courantesSpunbondfilament continuHautmédical, agriculture, emballage, géotextilesMeltblownmicrofibreFaibleFiltration, couche intermédiaire du masqueCardé (fibre discontinue)fibres courtesMoyenDoublures, lingettes, isolationEn résuméLe procédé spunbond est élégante dans sa simplicité — Fusionner, filer, poser, coller, enrouler. De la résine brute au tissu fini, en une seule étape continue.Pas de tissage. Pas de tricot. Pas de couture. Juste tissu haute résistance, uniforme et économique produit à l'échelle industrielle.C’est pourquoi le non-tissé spunbond est devenu le matériau de prédilection pour des milliards de produits jetables et durables dans le monde entier.Vous recherchez un fournisseur fiable de rouleaux de non-tissé spunbond en PP ? Nous fabriquons des toiles spunbond monocouches de 10 g/m² à 150 g/m², avec des largeurs et des couleurs personnalisées disponibles.Contactez-nous pour obtenir des échantillons ou un devis – Parlons de vos besoins en matière de non-tissés.